化锂制冷机组铜管更换：

更换铜管的技术介绍：

外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。

不同形状的外肋：增加了表面积，强化换热。

强化换热：使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流。

强化传质：强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。

肋片的高度和间距达到：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差。

结晶原因：

蒸汽压力高，浓溶液温度高；溶液循环量不足，浓溶液浓度高；漏入空气，制冷量降低；冷却水温急剧下降；安全保护继电器有故障；运转结束后稀释不充分。

排除方法：降低加热蒸汽压力；加大送往发生器的溶液循环量；运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏；提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统；检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水。

修复及防范措施

应该对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置；对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤；开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点；泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死；焊好凝水回热器两端水室封板；修复完毕后，对机组抽气20min，后开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，再对机组进行抽真空至规定值，缓慢通入蒸汽，慢慢制冷机恢复正常，达到了额定冷量；冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔，可以定期清理杂物；在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击震坏铜管。